电气柜集成
结合电气柜布局、可用空间、布线路径、安全回路和机床原有控制元件,确认外挂控制硬件的安装方案。
真实数控机床外挂轴安装案例
这些现场照片与调试视频展示外挂旋转轴项目在真实机床上的评估过程,包括安装空间、转台定位、电气柜集成、发那科/三菱/兄弟机系统兼容性,以及支持情况下的机床原有手轮操作。
每个项目都需要根据实际机床、工件、夹具、数控系统和电气柜空间单独评估。
结合电气柜布局、可用空间、布线路径、安全回路和机床原有控制元件,确认外挂控制硬件的安装方案。
投入运行前,需要确认触发方式、旋转定位顺序,以及适合该机床的实际操作流程。
未经剪辑的现场短片展示电气柜工作和机床侧安装过程。最终效果与兼容性取决于具体机床和应用。
展示加工中心内部的外挂旋转轴安装与调试过程。
技术人员在真实机床上检查电气柜内的控制硬件与接线。
请提供机床型号、数控系统、工件尺寸和加工工艺。我们将评估兼容性、原有手轮操作、转台尺寸,以及相比原厂加轴更经济的外挂轴方案。
意岱外挂轴改造优势
面向分度加工项目,配套转台、伺服硬件和外挂控制方案。
确认具体数控系统型号、通讯接口和机床配置后,为常见系统匹配合适的改造方案。
在支持的 TCP/IP 集成方案中,可用机床自带手轮点动第四轴或第五轴,无需增加独立 MPG 手轮或操作盒。
根据机床与项目范围,整套外挂轴方案可显著降低原厂附加轴升级所需的投入。
外挂控制主要用于分度定位和多面加工。需要完整联动插补的项目,应单独评估数控系统与原生伺服架构。
申请兼容性评估